精益求精，再求精

  我们了解到，十八子总是在行业内率先攻克使用新材料的技术，一次次创新，一次次跨越，从而赢得独占鳌头的优势。

  刀剪业有一句著名的谚语，叫做“好钢出好刀”，好钢，说的是优质的制刀材料，也就是说首先要有优质的材料作前提。然而，与之不可分割的则是过硬的技术，能吃得下“优质”材料并使之成为优质产品的先进技术。

  一把好刀，其内在品质主要体现在三方面要素：

  一是材料；二是热处理工艺；三是刃口制造工艺。

  上文我们谈及十八子在制刀的选材上，大胆攻关，不断采用新的技术“吃”下好的“材料”，也就是首先在做刀的材质上做足了文章，这就奠定了一把好刀的基础。随之，便是第二个要素——制造上“热处理工艺”的跟进了。

  笔者在2000年冬采访李辉时，他总是三番四次地把热处理的工艺和技术挂在嘴上，看得出，他对这一关键技术相当重视。不错，正是这位把技术看作生命般重要的制刀巨匠，一次次大胆颠覆了中国刀具热处理的传统陋俗，首创了热处理上的多种技术工艺，也就是填补了国内制刀热处理上的多个空白。

  很难想象，像李辉这样一个文化水平不高的“铁匠”，怎么对坚持用科学技术来推动刀具生产，会是如此的执着和迷恋。

  如果说，解放初期，李辉在国营阳江小刀厂里对刀具生产技术的改革和创新，只是凭兴趣和爱好的话，那么到了改革开放年代，尤其是办起自已的刀厂后，在接连攻克技术难关，接连尝到引入科学技术成果带来的甜头之后，他已经把注入科技，促进刀具生产现代化作为一种行动的自觉。他深深懂得，不光是广东阳江本土，就是从全国来说，刀具生产质量老是跟不上国际潮流，其中最大的原因，就是满足所谓“传统工艺”，不注重改良，不讲究科学。

  “不要吃老本！”“不要坚持没出息的传统工艺！”李辉在十八子大小攻关会议上，一再告诫技术开发人员，而他自己则一直身体力行。

  光是在热处理的工艺和技术创新上，十八子就创下了多个全国第一：

  全国第一个将传统的淬火工艺煤矸炉改造成电加热高频炉；

  全国第一个将电加热高频炉改造成硅碳棒加热炉；

  全国第一个将硅碳棒加热炉改造成自动汽动热处理生产线；

  全国第一将自动汽动热处理生产线改造成淬油热处理生产线。

  细心的读者可能发现，十八子的下一个“全国第一”，总是对上一个“全国第一”的否定和跨越，其实这也是十八子对自己的否定和跨越，而每次“动作”，竞然都是对一个国家做刀工艺产生一次“地震”式的影响，这就十分了不起。

  比如李辉早在1986年发明的“煤矸炉热处理”，就是对中国传统的铁匠们把刀具放进水里“淬火”的一次破天荒的否定；而1992创造的硅碳棒炉，突破一次放进10把刀具的难关，快速省时，温度升得高，刀的硬度和韧度达到统一，比先前的煤矸炉又实现一次飞跃；及至1995年在此基础上改造创新所诞生的自动汽动热处理生产线，使刀具的淬火温度、保温时间、出炉时间控制自如，淬火深度达到刀身的二分之一，刀刃、刀把、刀背的硬度相对不等，大大保障了产品硬度的稳定量和延长刀具的使用寿命，硬度标准远远超出国家颁布的标准；再到1998年最具想像力和最有突破性意义的创举——制造出全国刀具业第一台“淬油热处理炉”。淬油热处理，具备了自动汽动热处理的所有优点，又弥补其存在刀刃韧性不足的缺陷，再加上附助工艺——回火炉，消除了钢板内应力，增加坚韧度，使整刀的品质至善至美。刀具经过精确的温度控制，在高温炉中定位处理，出炉压直后在特殊油中浸泡淬火，刀具的硬度从刃口到刀背产生线性变化，刃口锋利耐用，刀背柔韧富有弹性，再经过低温回火蒸压处理，使钢材的分子结构再加精密，刀具既保持理想的硬度，又增加了相应的韧性，使用时以刀身拍打食物，不会出现断裂现象，完全符合厨房用刀的标准，称得上是目前最理想、最完美效果的热处理工艺了。

  2000年岁末，笔者参加全国刀剪行业专家委员会成立大会期间，采访了中国著名的热处理研究专家卢锦德教授，他在参观十八子公司的热处理车间后评价说：“十八子公司的淬油热处理工艺技术，自己独立设计完成，且形成了生产线，这是相当了不起的，其热处理的质量具有很高的稳定性。其工艺在国内是领先水平的，像他们这样的条件，具备了全国行业的最高档次，我对他们的这一创造非常感兴趣”。为此，卢教授还自己掏钱买了其中的几把菜刀，带回去作检测分析和课题研究。

  细磨削加工，其中最关键的技术是“开刃口”，这是直接影响到刀具的锋利度及耐用度的重要工序，是刀具热处理后决定性的技术。我国刀具行业中一直沿用的是传统的磨削斜刃面工艺，但十八子在李辉师傅的研究实验中，成功地将斜刃面改造为弧形刃面，使刀具的强硬度与锋利度有突破性的提高，成为行业中的一项创举。

十八子的刀具开刃口工序，最能体现其生产的机械化与技术化，彻底摆脱传统工艺的低效率、做工粗糙、质量不稳定的手工制作方式。根据人体工程力学原理分析，针对不同功能及使用要求的刀具，十八子采用了特殊的“湿式二次开刃法”：骨刀类的主要功能是砍骨为主，一般选用3~3.5毫米厚度的钢板，刃部磨削宽度为15~17毫米，刃口磨削至0.72~0.92毫米适合的厚度时，再以约40度再磨削出最终的刀刃；片刀类的主要功能是切肉片、蔬菜等，选用的钢板则较骨刀类薄，厚度一般为2~2.5毫米，刃口磨削至0.3~0.36毫米适合的厚度时，再以约30度角磨削出最终的刀刃；其他类型功用的刀具亦作相应的技术处理。这样采用单面笋型磨削，由刀背逐渐笋型削至刃口，形成刀刃呈微弧型，使之刀具更锋利、不容易产生卷口现象，在日常生活使用中，省时省力，又延长了刀具的使用寿命，刀具日后复磨，刃口始终保持锋利、耐用。这一工艺突破性改造革新，更加奠定了十八子集团在同行中的技术领先地位。

  在相关工艺技术上，十八子同样有很多“独家本领”：

  自主技术创新的超声波清洗、远红外线干燥生产线，可以连续不断地对清洗好的刀体进行干燥，干燥可穿透金属表面，使刀使不易生锈、腐蚀；

  自动机械整刀装嵌，主要是刀把的镶嵌，全部采用自动机械刀柄装嵌生产线，装嵌出来的刀柄结构稳固、工艺美观、质量保障，使用起来得心应手，不会出现刀具脱把现象；

  最后为刀具实行激光打标，十八子投入巨资购置激光打标机，标记清新雅致，并具有防伪功能。

  作为今日的“中国菜刀中心”，十八子当然肩负起对全国行业提供研究成果、信息交流等技术传授责任。笔者在一次随从李回陪同全国政协副主席陈锦华参观十八子生产车间时，李回兴致勃勃地一一介绍了公司自行设计开发的最新技术设备，那便是双层气动自控式回炉、远红外线烘干炉、液控自动双面氩弧焊柄机、滚筒式排污磁性机等，还首创了多个应用工艺，比如刀体镀钛金、抗菌柄、混含铸连柄、橡塑混合连柄、ABS刀柄、五彩橡胶表面磨削工艺等，这些属于填补业内空白的设备技术及工艺，引起了陈锦华副主席的极大关注，他对十八子为全国行业的贡献给予很高的评价，一连声地说“很了不起！”

            记住：十八子为高新技术企业

   对刀剪生产行业，相信很多人的认识只是传统手工生产行业，然而，这里要特别提醒人们注意的是：十八子公司不是一般意义上的那种传统手工生产公司，十八子公司被广东省认定为“广东省高新技术企业”，其在科技研究、生产开发、信息交流、行业有关技术标准颁布等方面，承担着多种角色和义务——“中国菜刀中心”、“广东五金刀具工程技术研究中心”、“阳江市工程技术研究开发中心”、“阳江市科技十项工程实施单位”等等。很难想象，一个做刀具的企业，竟然会获得“高新技术企业”的头衔，这显然是十八子以自己的真才实学和对一个民族工业的贡献赢来的荣耀，本身已体现了一个奇迹。

  须知，在我国刀剪行业被命名为“高新技术企业”的企业，仅仅惟十八子公司一家！

  其实，要是了解和熟悉这家公司，就会说是实至名归。当然，这并不是说，今日中国的刀剪技术顶级大师李辉就在该厂，是沾了名匠的光，不是的，关键是从建厂至今，李辉和李回等十八子领导核心人物，就以“高科技兴厂”为定位，并一直为此努力不懈，同时在高技术创新方面屡创佳绩，为中国刀具行业做出了巨大的贡献。最根本的是，这个企业的技术研发体系和管理，完全符合了国家高新技术企业的条件和要求，是他们自己努力实践的结果。

  还在上个世纪90年代初期，十八子公司就成立了“科学技术协会”，由李回担任主席。随后科协队伍不断壮大，由原来的几十人发展到现在的134人，其中高级职称工程师有8人，中级职称的25人，初级职称及技工106人，光是参与高新技术研究的就有44人。一贯以来，科协的宗旨是围绕公司的中心工作，脚踏实地地开展公司的科研、科技创新活动，既打雷，又下雨，摘取了一个个行业桂冠，这甚至令业内人士也大惑不解：十八子凭什么这么厉害？他们哪来的那么多专家人才？哪来的那么多新技术新工艺？

  是的，在十八子科研大楼的荣誉室，对着那摆满一室的科研大奖奖牌、奖杯、奖旗，还有数不胜数的《技术专利证书》，你一定会大吃一惊，你可能会怀疑：这眼前的十八子荣誉是真的吗？怎么会做出这么多东西？……

  ——光是拥有国家知识产权专利授权就有106项，获得省级科技成果奖4项，市级科技成果奖6项，各种荣誉称号200多项。2004年4月，十八子集团被广东省人事厅、省知识产权局授矛“广东省专利工作先进单位”和“知识产权优势企业”两大称号。想想吧，做一把刀竟然可以有上百项发明专利，这绝不是一个概念名义！这106项专利，其实浸润的完全是十八子人在技术创新领域的智慧和汗水，这是容不得半点置疑的啊！

  我们在欣赏老刀匠李辉一向注重技术创新的同时，总是发觉他身边一直围绕着一群同样沉迷于科研探索实践的年轻人，在这批技术精英中，尤数李回为代表人物。还在李回加盟父亲的制刀事业伊始，他就以年轻人敢想敢干，思维超前的经营方式，为十八子的事业吹进一股清新的空气，同时也为十八子日后引领行业潮流注入了锐不可挡的力量。

  李回懂得，现代企业只有依靠科学技术，才能开发出科技含量高的产品，才能长盛不衰。他了解阳江刀具的盛衰史，尤其是目睹父亲借助技术创新，为铸刀业提升了新的活力，从而带动了阳江刀具新一轮的发展，因而，他坚持把技术创新作为兴厂发家的杀手锏。然而，在刀具制造业，要先人一步，首先就得在技术上先人一步，而在打破前人“经验”“传统”上创新的技术，自然要求是自主研究开发的技术，这样，就注定十八子的技术研发必须是“独此一家”、“前无古人”。李回一直强调要立足于自主，他亲抓和主持“新产品、新材料研究开发中心”工作，构筑科研——试制——生产——推广一条龙的体系。同时，在公司内为科技开发大开绿灯，下设“信息中心”、“模具中心”、“检测中心”及ERP管理系统，公司自主创新能力不断增强，每年开发出新产品（新品种）达20多个，技术开发成功率达100%。另外，李回十分注重信息，瞄准国际刀具生产发展新潮流，独具慧眼，推出具有自主知识产权的产品，打出自己的品牌，引领全国时尚。这么多年来，国内同行几乎以十八子产品为“风向标”，总是什么时候都在尾随跟风，这显然是我国刀剪业的一种悲哀，但我们同时不得不承认，十八子就是这么“威风”，这么有领袖地位！

  在十八子公司一叠厚厚的报批国家申请专利的材料中，我惊诧地发觉，李回果然十分了得，全国首创的“怪用厨刀”，就是他独自的理念和独特的设计制造出来的；从改进不锈钢刀具系列、日式不锈钢刀具系列到功能式不锈钢刀具系列；从功能式7铬17钼钢刀系列、功能式套装铜柄刀具系列到钛金刀具系列等200多个品种的“飞球牌”和“十八子作”刀具，他无一不参与主持设计、制作。他思维开放，敢于吸收和消化先进技术，不忌讳“拿来主义”。他主持引进了国外先进的水磨，单、双面迫口，立磨、自动抛光、五彩橡胶砂磨等大批技术和设备，还在企业内部建起了检验室，购进了先进的金相分析仪，把实验从生产引入科学化、数字化。此外，建立计算机管理体系，从产品设计、生产工艺、造型包装等一律转上电脑化。同时，很早就把企业引入国际互联网，并开发网上销售服务，提出“有华人的地方就要有十八子刀具”的奋斗目标。他是父亲李辉最得力的助手，又是十八子企业依靠科技进步，是科技兴企道路的“领军人物”。他先后获得广东省、阳江市科技大奖，荣获阳江市首届十大杰出青年企业家称号。

  国内同行想必十分羡慕和妒忌十八子的新技术力量优势，1999年4月14日，全国刀剪协会第九届年会暨全国刀剪行业信息交流会，就选择在阳江十八子公司隆重举行。

  皆因十八子公司已被中国日用五金行业技术开发中心命名为“中国菜刀中心”？皆因十八子公司已成为行业的“老大”？那天，同行们肯定各自怀着不同的心情，踏进这个创造中国业界神话的地方，试图揭开其神秘面纱于一角——中国刀剪行业的老牌企业，诸如北京的“王麻子”公司、杭州的“张小泉”公司代表来了，湖南长沙的“捞刀河”、浙江湖州的“和孚”代表来了，全国各地50多位代表，在亲眼目睹这个带有神奇色彩的工厂时，一下子就被花园般优美的环境所吸引，他们徜佯在井井有条的生产流水线之间，更为十八子先进的生产设备和现代化作业所惊讶，他们终于佩服：十八子确实是名不虚传，确实是学习的典范！

  50多名全国刀剪行业的精英，经过两天实地的考察，亲身耳濡目染，个个感慨万千，大家一致达成共识，盛赞十八子在国内同行中完成“六大首创”：

  ——全国率先实行机械化生产刀具；

  ——全国首创自动汽动热处理炉生产线；

  ——全国首创家用刀具防油不粘工艺；

  ——全国首创材质硬度超过国家部颁标准；

  ——全国首创既能切肉又能斩骨的特殊刀刃；

  ——全国首创特殊钢家用多功能刀。

  以上是根据报纸原始记载而列举的，是那次全国刀剪业年会代表一致认定的“六大首创”。其实，谦逊平实的十八子公司，并没把自己的诸多“首创”和盘托出，据悉，除此之外，迄今为止，由十八子刷新中国刀具行业纪录的“首创”，至少已超过30项！

  这就是十八子公司名副其实的霸主力量之一，这就是十八子公司由新技术力铸造的核心竞争力之一。

     【他山之石】     

瑞 士 军 刀

   19世纪末，瑞士的钟表业处于兴旺发展时期，在这样的工业基础上，瑞士的工匠开始将普通刀具进行创意，在一把军刀上将一些常用的工具组合在一起，如开瓶器、拔木塞钻、牙签、锥等。这种多功能的小刀一问世，便受到世人的喜爱，并被瑞士军队采购作为士兵及军官必带的工具之一。二战后美军大量的购入使用，并由于美军的分布广，从而使瑞士军刀走向了世界，并以此名称沿用至今。

瑞士军刀经过100多年的发展和创新，从一般的家庭作坊发展为大型跨国企业集团；从比较单一的品种发展成为近250种工具组合的现代实用生活品；从简单工艺的制作发展到高技术含量的精密工艺品；从单一的实用生活品发展成为高文化含量的艺术品、收藏品及国际礼品。

  实用性：实用是瑞士军刀的基本使用价值，以往在军队里，它主要用于野战露营及其兵器的保养和维修。在日常生活中由于其多用途而应用到各个方面，如旅行、登山、垂钓、汽车及自行车修理、潜水及航模运动等。

   品质：瑞士军刀的品质可以用三句话来形容，就是“锋利、结实、耐用”。我们都知道瑞士手表的品质是世界一流的，同样，这个民族以他们的聪明才智和精益求精的精神创造了人类刀具史上的奇迹。瑞士军刀的钢材选择及在每种工具或其部位的应用上都是精心考虑和设计的。主刀的锋利及韧性等是众人皆知的，而一些小的工具同样令人赞叹。为使每一把瑞士军刀都能让人受用一生，制造商们不仅保留了一些手工工序，同时还应用了加工工艺，一把普通的军刀其制作工序在200道以上，而像维诺斯（ Victorinox）牌子中的“瑞士冠军”这把刀，其工序就达450多道。正是这样的质量保障工艺，才有正宗的瑞士军刀。

  功能：从某种义意上讲，瑞士军刀已经不再是刀了，而是以刀为主的多功能实用工具，这是从瑞士军刀的诞生就具有的形态。1879年的瑞士军刀原形具有6种功能而今天的一把刀上可达30余种功能。多功能性成为瑞士军刀的又一大特色。在一把小型刀具上赋予了许多的实用小工具，解决了人们在日常工作及生活中的种种难题。而且不论在何种环境下，瑞士军刀都表现出它非凡的实用价值及相应的质量品质。瑞士军刀的组合工具不仅表现在品种上，同时还在于巧妙地组合在同一种工具上，使有限的工具发挥更多的实用功能。一把普通的瑞士军刀，一般都有主刀、小刀、剪刀、开瓶器、木锯、小改锥、拔木塞钻、牙签、小镊子等工具。而在一些工具上还设计了多种功用，如开瓶器上，就具有开瓶、平口改锥、电线剥皮槽三种功用。随着时代的发展，一些新兴的电子技术也被引入瑞士军刀中，如内藏激光、电筒等。

  应用设计：瑞士军刀在应用设计上已发生了巨大的变化。首先从长度（刀柄）大小上一般都有三种规格，以维诺斯刀为例，分别是5.8厘米、9.1厘米及11.1厘米左右的小、中、大三种。小号刀在组合功能上适合女性、少年，和钥匙链别在一起随身携带，多用于家居生活，如“童子军”、“迷你冠军”等。中号刀由于其适中的长度，即可以作为常用工具带到野外旅行，也是家居生活及工作的好帮手。如“经典型”、“董事长”等。而大号刀一般是握手型的刀柄，手感舒适，是野外旅行、登山探险及一些工作的好帮手，如“猎手”、“工作冠军”等型号。除了在大小设计区别外，瑞士军刀主要针对不同用途及使用组合了上百种型号，有针对野外旅行、探险登山的“露营者”、“攀登者”、“登山家”等等，有适合钓鱼的“垂钓之王”、“渔夫”等；有适合驾车者的“爱车一族”、“工匠”等；有专门为经理们设计的“经理”、“老板”刀等，甚至还有专为左撇子设计的适用刀型等等。

军刀品牌：目前，国际上主要有两种品牌的正宗瑞士军刀，它们分别是产于1884年建在瑞士中部阿尔卑斯山下的维诺斯企业和在瑞士德勒蒙特成立于1893年的威戈企业。他们各自生产的瑞士军刀大同小异，在商标上的区别是，维诺斯是盾牌中嵌瑞士十字国徽，而威戈是圆角正方形中嵌十字，另外在其主刀下端都分别刻有各自的名称Victorinox switzerland及Wenger Delemont Switzerland，没这些刻字的绝对不是正宗的瑞士军刀。

  谈到瑞士军刀价格，自然是不低的。一把正宗的瑞士军刀价格在200元人民币以上，而一把30多种功能的“瑞士冠军”至少在500元以上。但如果我们想到，这是一种可以让我们一生受用的商品，自然就不会觉得它的价格背离了价值。

日本和美国一直要求瑞士人去他们那儿设厂，但基于坚持品质不能有瑕疵的理念，维诺斯公司不考虑在瑞士以外的地区设厂。