（《中国第一刀》选载31）

   很难想象，像李良辉这样一个文化水平不高的“铁匠”，对坚持用科学技术来推动刀具生产，会是如此的执着和迷恋。

如果说，解放初期，他在集体小刀厂里对刀具生产技术的改革和创新，只是凭兴趣和爱好的话，那么，到了改革开放，尤其是办起了私人刀具厂后，在一次次攻克技术难关、一次次尝到引入科学技术成果带来的甜头之后，他已经把注入科技，促进刀具生产现代化作为一种行动的自觉。他深深懂得，不光是广东阳江本土，就是从全国来说，刀具生产质量老是跟不上国际潮流，其中最大的原因，就是满足所谓“传统工艺”，不注重改良，不讲究科学。

这也是李良辉的做刀技术，为什么在国内总比别人领先一步的底蕴所在。

　　“不要吃老本！”“不要坚持没出息的传统工艺！”李良辉在大小攻关会议上，一再叮嘱技术开发人员，而他自己就一直身体力行。

　　他又在为“硅碳棒加热炉”的技术改造苦煞心机。

　　其实，此项热处理工序，当时在国内还是最先进的，它取代“煤矸炉”将刀具一把把加热到一定温度，用人工估计火候进行的淬火处理，实现了一次进出１０把刀具，电加热温度升得高，升得快，硬度达到要求的大飞跃。然而，在使用了较长时间后，李良辉发现，硅碳棒一旦老化，温度便低了，质量不够稳定，其明显的缺点，是刀口淬火仅渗入到１０毫米左右，淬火深度不够，影响刀的使用寿命。而连体刀柄的铁片部分，若没达到淬火的要求，则硬度不足，在拍打姜、蒜时容易变弯；若与刀身一齐放入，淬火过了头，则太硬，在拍打时容易折断。这就是“硅碳棒炉”所面临的困扰。

　　李良辉决心攻下这道难关。

　　技术部人员心里在犯嘀咕：眼下，行业里就算我们研制的这台机器最先进了，你还要好到什么地方？

　　李良辉钻了两个多月的“牛角尖”，硬是逼使助手们跟着自己摸索、试验。

　　一次次失败，一次次推倒重来，一次次从希望到失望……

　　李良辉和助手们，仍然坚持苦苦煎熬，从容不迫地“投石问路。”

　　没有跨不过的门坎。

　　１９９５年冬日的一天，阳江岭东工业区东南一角——向阳刀具厂新辟的一个宽敞的车间，一场类似演练式的“试验”，在悄然进行。李良辉和次子李积回，就站立在那条新生产线前，紧张地注视着试验的结果。

　　他们给这条刚刚诞生的生产线取名为：自动汽动热处理生产线。

　　技术人员李发和梁泽池等，正在生产线上按部就班地忙碌着。

　　很快，第一批产品出来了。

　　金相分析仪的机理检验结果：刀具的热处理工艺达到了前所未有的标准！

　　——刀具的淬火温度，保温时间、出炉时间控制自如，淬火深度达到刀身的二分之一，刀刃、刀把、刀背的硬度相对不同，大大保证了产品硬度的稳度和延长刀具使用的寿命，硬度标准优于国家颁布的标准！

　　可以肯定，这是目前全国刀具行业第一条最先进的自动化热处理生产线！

　　李良辉苦苦探索，试验了几个月的时光，终于有了一个显赫的回报。

　　在阳江岭东登峰东路１号，也就是昔日的向阳家用刀具厂旧址，笔者看到了一个像广告牌般挂在第二车间墙上的“镜框”——《热处理生产线岗位质量责任制》，时间标明是“１９９６年５月１日。”我很为上面规定的“责任制”所惊诧，便将上面的内容抄了下来。这个岗位责任制只有五点。其中第二点的规定相当仔细详尽，以至显得有点过份，这便是对刚刚研制成功的自动汽动热处理生产线上的工人岗位责任而言的。工厂对在该岗位操作的工人其中的要求是：“……班前抽样检查硬度，要求产品稳定硬度在ＨＲＣ５０－５５℃精确到５２－５３℃，放刀时操作要正确，不同品种推动时间必须按规定进行调整。调整时一定要关断电源，要求炉内不能有刀坯，以免炉内刀刃硬度过高。拍刀时操作要正确，当第三把刀下来时，才能把第一把刀放在夹具中，不能一下夹一把。倒刀出来时，不能用力过猛，以免刀面损坏或碰坏其它刀……”至于其他几点，就不一一列举了。可见，热处理这道工序，让李良辉及其管理者们，费尽心机。

　　攻下这么一条先进的生产线，李良辉又一鼓作气在相应的工艺上作了改良和调整——

　　研制出自动单面磨；

　　增设有：抛光机、开牙机、立式磨刀机等一批先进设备……

　　技术的更新，促进了产品的创新。

　　这时，在菜刀行业里跟随父亲摸爬滚打了１０个年头的李积回，对工厂的生产技术、销售和管理等各个环节，都积累了不少经验，而他的勤奋好学，加上天资聪颖，更是使其在“做刀”的技术上有了独到的心得和经验。他在积极推广“十八子”品牌的同时，还十分热衷于技术的钻研。现在，在工厂研制和引进一系列先进的生产设备的基础上，他也把心思放到新产品的开发上来了。

　 有一天，请来的一位木工师傅，在修理车间的用具。李积回正好经过，不小心把搁在凳上的一把凿子碰到地上了。李积回便弯下腰捡了起来。他把凿子放到眼底下，看看是否碰缺了口，没想就这么一瞧，一个意念却像闪电般划过脑际，他想抓住，竞瞬间就溜走了，他拼命回忆，以图将刚才涌现的“灵感”恢复，他两眼死死盯住凿子的刃口，终于，那个意念又滑回来了：凿子的刃口只开一面，菜刀的刃口可不可以也开一面？……

　李积回秉承了父亲做事十分执着的禀性，一旦认准了一件事，权衡了可行性后，就会排除万难，一干到底，还要不干则已，干则最好。获得了这个创造意念后，他立即找上父亲，和父亲以及几位技术人员交换了看法，他惊喜地告诉大家，其实菜刀也可以只开一面刃口，而对于左撇子来说，只开一面刃口的菜刀，甚至是度身而造，使用起来一定会比两面刃口的要好用得多。

　　李良辉和大家听了，都觉得新鲜，也颇有道理。于是，立即按照李积回的“意念”投入了试验。

　　试验结果,果然如李积回原先分析的一样:若是在刀的左面开刃,则更利于平常人使用。

　　据称，通过全国刀具目录检索，这种菜刀尚没有先例，当属首创。

　　大家都为李积回想出的这个点子高兴，也觉得这种菜刀很特别，很怪。于是，李积回便给这种菜刀取了个名字：

　　“怪用厨刀　Ｒ１０３”

　　且看看他们对这把“怪刀”的文字描述：

　　——该类菜刀，可供国人右手以及左手操刀。刃口采用不粘肉设计，独创特殊刃。精工处理后，层次分明，流线弧形，刃锋特殊加大，切肉快捷；刀身硬度设计５０－５２℃，宜拍打，不易变形；刀柄采用防滑设计，三套不锈钢铆钉加强牢固，刀把整体冲切，经特殊处理永无弯曲，断折。

　　这便是李积回首创的“怪用厨刀”了。

　　我们真该为李良辉开创的十八子家族菜刀革命唱一首颂歌。

　　眼下，儿子李积回不仅成功地加入了父亲的做刀事业，从管理等各方面充分发挥自己作为刀具行业后人的聪明才智，而且努力学习、刻苦钻研制刀技术，很快就独树一帜，大有“后生可畏”、“青出于蓝而胜于蓝”之喜人气势。

　　作为“十八子”公司刀具技术权威之一的李发，今日对李积回当时试制生产出这个新产品做了如此的评价：

　　李积回相当敬业，而在产品开发，技术创新方面，更为我们做了榜样。他从凿子、斧头的样式得到启发，就产生了做出“怪刀”的思路，这真不简单。众所周知，我们的单边开刃的“怪刀”，在全国属首创，这完全是李积回的功劳……

　　李积回不仅继承了父亲刻苦钻研技术的优良传统，也学到了父亲不骄不躁，追求创新的精神，在创造出“怪刀”之后，不居功自傲，而是更加干劲十足，热情投入到下一个新品种的开发中去。

　　李良辉父子合力的形成，为十八子刀业的迅速发展，揭开了新的一页。

　　新产品的涌现，用得上我们见惯了的那句形容词——雨后春笋：

　　——御料理庖丁（四大规格）；

　　——欧の极（两大规格）；

　　——奇迹庖丁（两大规格）；

　　——日式厨用套刀（两件）套装；

　　——ＡＢＳ塑柄带牙日式菜刀（两大规格）；

　　……一年时间，竟然开发了日式不锈钢刀具系列１５个新品种，从开发、试制到投产，平均每个月就把一个新品种推向市场！

　　我们知道，十八子刀具生产，从１９８３年开始，到１９９６年，已走过１３个年头，共开发了４６个菜刀品种。

　　但仅是１９９６年一年时间，就开发了１５个品种，占１３年的近三分之一！

　　同时，在产品质量指标上，更是一年比一年优胜，因而在单位价格上，１９９６年的产品已有单件突破４０元的大关，比上年的价格提高了一倍，而比起初期的产品，更是高至１０倍！

　　这便是科技给予传统产业带来的价值。

　　这是让人激动、兴奋、自豪的一年！

这是促进中国刀具业技术二次革命的一年。