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http://www.hyj100.com2。压力在塑料和插入元旦晚上,热提前确保嵌入式预埋件将塑料的厚度约1。不同塑料混合类产品仅选择1。温度过高,塑料分化系统控制,材料的低温缸保留时间4。股票不倾斜,弹射小横截面积分布或调整不当或衣柜ChuDing理查德放置前5名。数量和位置,门1门太小适当扩展。机器纠正石油或路电气系统不稳定电或液压系统(3)温度。时间。部分压力变化控制,调整模型在拍摄相同的4部分注射的注射速率前夕选择注射量更多的注射机5。夏娃的斜坡的建设是不够的,脱模困难模式设置为米确实是坡1起飞。塑料温度太低桶。温度系数和嘴喷1的程度。材料温度较低,是度夜前的给水温度是5。3。模具温度过低对模腔温度适当的成型温度5节。太让人馋涎欲滴,有点流添加适当的大小7门。模具排气不好添加模具排气5。接管浪费在混合新同化比和材料比克制,使平均6。注射压力太度快速注意或过于缓慢向前发展注入压力或温度低,注意到注射不满注塑在当前利率焊接痕肯定方式3。添加进给速率还不够添加适当的5。成型周期太短或太长时间最优周注塑控制电流产品在1大小是不一样的。模具调整模具温度太冷速度3。过度释放雾化剂的代理。削减用量4。打针速度太慢前进打针速度2。统一塑料分歧商标混杂采塑的号牌同用料1。机度温嘴喷及筒偏低前进机筒及喷嘴温度3。塑化不良前进成型温度6。加料不均节制均料加节调或匀6。打针压力太小前进打针压力2。打针压力减可,高温料少打针压力,反之则加年夜打针压力2。模腔脱模斜度不够准确设计模具4。混进异物清理原材料,出往杂质2。浇口太多削减浇变改或口浇口位置4。模腔有接缝或存料清理模具3。塑料回用次数多节制回料配比4。塑料含水原料预热干燥3。塑料收件嵌属金和缩纷歧样对金属嵌件预热脱模难1。置装出顶具模结构不良改良顶出设计制品脆性强度下降2。模具温度偏低前进模具温度3。模具温度低提或度温具模高增年夜打针压力制品概况有波纹4。塑料颗粒巨细纷歧利用均一塑料2。冷却时候太长降低冷却时候制件脱皮分6层。模芯无进气孔点窜模具2。成型周期纷歧样期周型成制控,使一致4。打针速度太慢前进打针速度熔接痕特种印刷行业门户网站:http://bbs.honyijia.com特种印刷行业门户网站:http://bbs.honyijia.com热转印加工:http://www.szhyjrzy.com

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